經(jīng)歷了由小變大的快速發(fā)展，我國(guó)目前已成為全球最大的甲醇生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)。但甲醇工業(yè)是耗能耗水較大的產(chǎn)業(yè)，資源的高效利用和清潔生產(chǎn)一直是甲醇行業(yè)發(fā)展的壓力和動(dòng)力。記者從氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)獲悉，“十一五”末，我國(guó)煤制甲醇（單醇）綜合能耗平均值為1920千克標(biāo)煤/噸，煤制甲醇（聯(lián)醇）綜合能耗平均值為1566千克標(biāo)煤/噸，天然氣制甲醇綜合能耗平均值為1339千克標(biāo)煤/噸，焦?fàn)t氣制甲醇綜合能耗平均值為1561千克標(biāo)煤/噸，同比均有大幅下降。目前，全國(guó)甲醇企業(yè)基本做到了水污染物達(dá)標(biāo)排放，先進(jìn)企業(yè)廢水排放量減少了20%，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣基本做到了有效回收和利用。
　　
　　甲醇行業(yè)節(jié)能減排工作的不斷推進(jìn)，與近幾年節(jié)能技術(shù)不斷進(jìn)步和行業(yè)協(xié)會(huì)大力推廣是分不開的。我國(guó)甲醇工業(yè)積極推進(jìn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，開發(fā)了多項(xiàng)技術(shù)，粉煤加壓氣化、甲醇低壓合成、甲醇精餾等一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)工藝技術(shù)與裝備的應(yīng)用，不但提升了我國(guó)甲醇工業(yè)的整體水平，也有力促進(jìn)了行業(yè)節(jié)能減排工作的進(jìn)行。
　　
　　為積極推廣先進(jìn)技術(shù)、淘汰和限制落后的工藝和設(shè)備，改善企業(yè)裝備狀況，以保證甲醇行業(yè)“十二五”清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗規(guī)劃要求，中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)提出《關(guān)于“十二五”期間氮肥、甲醇生產(chǎn)淘汰、限制和推薦的工藝、設(shè)備的建議》。其中包括要求淘汰造氣吹風(fēng)氣、爐渣余熱回收及污水處理設(shè)施不完善的固定層間歇式煤氣化裝置等6類工藝及設(shè)備，限制甲醇雙塔精餾工藝等8類工藝及設(shè)備，推薦企業(yè)采用連續(xù)加壓煤氣化技術(shù)、改進(jìn)固定床間歇式煤氣化技術(shù)、采用低壓法甲醇合成工藝技術(shù)等21項(xiàng)工藝及設(shè)備。這對(duì)于行業(yè)整體節(jié)能工作的推進(jìn)具有指導(dǎo)意義，促進(jìn)了行業(yè)整體能耗水平的提升。
　　
　　雖然甲醇行業(yè)最近幾年在節(jié)能降耗方面取得了良好的成績(jī)，但行業(yè)節(jié)能工作仍然有很多問題亟待解決。尤其應(yīng)該看到，以煤為原料的企業(yè)在資源有效利用、節(jié)水和減排方面的壓力仍然很大。雖然行業(yè)已經(jīng)有一批先進(jìn)的節(jié)能、環(huán)保技術(shù)，但是近年來(lái)由于全行業(yè)虧損嚴(yán)重，企業(yè)資金緊張，多數(shù)企業(yè)自我改造能力不強(qiáng)，先進(jìn)有效的節(jié)能和環(huán)保技術(shù)得不到廣泛應(yīng)用。加之有些企業(yè)研發(fā)力量薄弱，造成甲醇企業(yè)難以開展有力度的技術(shù)創(chuàng)新工作，這也在一定程度上阻礙了行業(yè)節(jié)能減排工作的進(jìn)展。
　　
　　未來(lái)，甲醇行業(yè)將加快新型節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用，充分利用生產(chǎn)過(guò)程余熱、余壓，實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用，降低原材料及動(dòng)力消耗；加大清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的投入，全面推廣廢氣廢固資源化利用、循環(huán)冷卻水超低排放、氨法鍋爐煙氣脫硫等技術(shù)，搞好“三廢”的資源化利用。力爭(zhēng)到“十二五”末，甲醇單位產(chǎn)品綜合能耗進(jìn)一步下降。
　　
　　
　　來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)