步入薛村礦西翼皮帶機道，巷道內(nèi)空氣清新，巷道兩壁沒有煤塵，藍色的皮帶機架整齊地排列著，每隔50米有一個拱形的罩子橫跨在皮帶機架上，里面是除塵用的自動噴霧裝置，只要皮帶機一開，設(shè)備就會自動噴霧除塵。
“去年9月份，西翼皮帶機道安裝16套自動噴霧裝置，實現(xiàn)無塵化管理后，我們的作業(yè)環(huán)境明顯改善。首先設(shè)備上的積塵明顯減少，已由原來的一班一清變?yōu)楝F(xiàn)在的一天一清。同時巷道刷白周期也明顯延長，由原來的一季度三四次，到現(xiàn)在半年還沒有一次。職工們都說，礦上搞無塵化建設(shè)真是為職工辦了一件好事、實事�！痹摰V皮帶區(qū)副區(qū)長張勇向記者道出了皮帶機道實現(xiàn)無塵化作業(yè)后帶來的可喜變化。
煤塵的過度吸入，往往會使職工患上塵肺��；而煤塵的積聚也會引發(fā)爆炸，威脅礦井安全。面對職工健康和煤礦安全的沉重考問，冀中能源峰峰集團率先提出打造無塵化礦井的新構(gòu)想。薛村礦成為首個試點。
割煤不飛塵，掘進不揚塵。掘進和回采工作面是產(chǎn)塵的源頭。薛村礦通過在綜掘機和采煤機上安裝強力外噴自動加液降塵裝置，在掘、割、移架等過程中實現(xiàn)了供水自動加壓，降塵劑自動恒比添加，配合高效氣水噴霧裝置自動滅塵。炮掘工作面安裝放炮氣動噴霧裝置，當放炮聲起，前頭自動噴霧形成水幕達到降塵效果，同時在專用回風道口安裝自動噴霧裝置，搭建兩道擋塵簾有效防止了粉塵二次飛揚。
運輸轉(zhuǎn)載點也是產(chǎn)生煤塵的一個重要環(huán)節(jié)，薛村礦在皮帶道的每個轉(zhuǎn)載點都安裝了封閉式噴霧裝置，即在轉(zhuǎn)載點上安裝封閉罩減少風吹揚塵，罩內(nèi)設(shè)有自動噴霧裝置，只要煤經(jīng)過噴霧裝置便會通過濕度感應實現(xiàn)自動噴霧，沒有煤則自動停止，既達到了降塵效果又不影響煤質(zhì)。薛村礦還積極應用新的運輸設(shè)備，通過安裝皮帶轉(zhuǎn)彎裝置強力皮帶等減少轉(zhuǎn)載點數(shù)量達到減塵效果。
運輸線實現(xiàn)無塵化。井下所有串車道、運輸大巷、皮帶機道等都安裝了自動噴霧裝置，利用進風將清爽空氣輸送到井下每個角落，使巷道全部掛汗?jié)穸纫巳耍贿\輸大巷和運輸斜巷堅持每天灑水，霧化巷道降塵除塵；皮帶機道后路鋪設(shè)了防塵管路，每50米安裝一個封閉式噴霧裝置和噴霧甩頭，實現(xiàn)自動噴霧和手動噴霧相結(jié)合，同時對皮帶機道進行了擴整粉刷，以降低風速減少飛塵。
強力推進科技除塵。與旗下澳華、共創(chuàng)機電公司攜手深入井下調(diào)研分析，在確定回采工作面、生產(chǎn)掘進頭和運輸轉(zhuǎn)載點等為主要產(chǎn)塵點的同時，有針對性地研發(fā)了采煤機強力外噴自動加液裝置、采掘機強力外噴自動加液裝置和智能放炮氣動噴霧裝置等，還研發(fā)了機械式自動灑水沖塵車、巷道智能噴霧裝置等大巷噴霧設(shè)備，不僅節(jié)省勞動力，而且提高了除塵效果。
新技術(shù)、新工藝、新裝備為峰峰集團無塵化開采帶來有力保障。截至目前，該集團共有8大類28個品種獲得國家防塵產(chǎn)品專利，擁有15項防塵技術(shù)國家發(fā)明專利，能夠覆蓋整個礦井的每一個產(chǎn)塵點，降塵效果深入到礦井每個角落，實現(xiàn)了“360度”全覆蓋�！案蠲翰伙w塵，掘進不揚塵，運輸不帶塵，巷道不積塵”成為該集團探索無塵化礦井建設(shè)的“四不”模式。
資料顯示，目前全國矽肺病患者累計超過60萬人，煤炭系統(tǒng)患病率占全國矽肺病總數(shù)的80%左右�！睹禾抗I(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》中明確提出，要健全職業(yè)安全健康監(jiān)管體系，以防范塵肺病為重點，加強勞動保護設(shè)施建設(shè)，改善井下作業(yè)環(huán)境，提高勞動保護用品質(zhì)量和標準，全面提升職業(yè)健康保障水平。峰峰集團探索的“掘進不產(chǎn)塵、割煤不揚塵、運輸不飛塵、巷道不見塵”，徹底顛覆了煤礦生產(chǎn)中“采煤不可能沒有煤塵，煤礦工人也不可能不吸粉塵”的陳舊觀念，集團公司董事長、黨委書記陳亞杰說：“打造無塵化礦井，是維護職工身心安全，提升職工幸福指數(shù)的民生大計�！�
據(jù)了解，作為國有特大型煤炭生產(chǎn)企業(yè)，該集團自1985年以來新參加煤礦作業(yè)的工人沒檢測出一例塵肺病例，榮獲“全國煤礦職業(yè)安全健康先進單位”稱號。目前，“四不”模式無塵化礦井建設(shè)已在集團全面深入推開。
來源：河北省政府網(wǎng)站
