8月6日，筆者從攀鋼釩煤化工廠了解到，該廠7月份在完成公司下達的各項奮斗目標基礎(chǔ)上，降成本1450萬元，降本增效工作取得了成效。

　　7月初，攀鋼釩第三次調(diào)整了煤化工廠倒逼降成本指標，將該廠降本指標由原來的800萬元/月增加到1440萬元/月。為了確保這一目標實現(xiàn)，該廠以穩(wěn)焦保供為前提，以優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)和降低備材費用為核心，強化管理，多措并舉，全力以赴確保降本增效目標的實現(xiàn)。

　　面對前所未有的降成本壓力，該廠找準突破口，在來煤有效支撐配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化及確保焦炭質(zhì)量的前提下，不斷調(diào)整配煤比，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)；強化來煤計量，優(yōu)化煤場和儲配煤槽工藝料線生產(chǎn)組織，提高荷花池煤場堆卸能力，降低火車煤變更至格里坪煤場卸車量，增加本部煤場汽車煤卸車量，減少精煤倒運量及倒運損失。7月份，該廠配比變更13次，配送的低灰華坪煤和低灰郊區(qū)煤量分別為6萬噸和12萬噸，實現(xiàn)了配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化；噸焦煤耗降至1426kg/t焦，較奮斗目標降低了7kg/t焦；降低物流成本170.7萬元。

　　該廠從加強設(shè)備長壽化攻關(guān)、修舊利廢和工藝改造三方面著手，大力實施小改小革項目。他們將進口裝煤車托煤底板改為國產(chǎn)托煤底板，使用壽命由原來的6個月延長至12個月，備件費用由原來每年224萬元降低至44萬元，每年可節(jié)約備件費用近180萬元；組織職工修復(fù)爐門11個，改造上升管水封蓋6個、導(dǎo)煙水封蓋2個，節(jié)約備件費用52.3萬元；對粗酚外發(fā)裝車工藝進行改造，不僅提高了裝車效率，還節(jié)約外購酚桶費用約16.9萬元/月。7月份，該廠還降低設(shè)備材料費用319萬元。

　　
　　來源：攀鋼日報