近日，山西焦化11個(gè)生產(chǎn)和管理系統(tǒng)的技改項(xiàng)目竣工。這些技改項(xiàng)目，堵塞了管理漏洞，降低了生產(chǎn)成本，年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3589.4萬元。
　　
　　山西焦化20萬噸焦?fàn)t氣配水煤氣、弛放氣提氫生產(chǎn)甲醇裝置，工藝路線屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。在技改中，技術(shù)人員通過對(duì)這套裝置中脫硫系統(tǒng)改造，對(duì)原中溫脫硫槽內(nèi)部和部分工藝管線變更，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，減少了運(yùn)行費(fèi)用和檢修費(fèi)用，可節(jié)約成本2.1390萬元，增加產(chǎn)值1104萬元，且避免了設(shè)備、管道因高溫對(duì)使用壽命的影響；增設(shè)精脫硫系統(tǒng)焦?fàn)t氣油水分離器，解決了焦?fàn)t氣中80%以上油水，延長(zhǎng)吸附劑使用壽命，延長(zhǎng)鐵鉬觸媒使用壽命，提高焦?fàn)t氣初預(yù)熱器的檢修周期，使后工序?yàn)V油劑運(yùn)行周期至少達(dá)一年以上，減少開停車及檢修時(shí)間，可多產(chǎn)甲醇1800噸以上，可增加產(chǎn)值414萬元，減少了環(huán)境污染。
　　
　　在技改中，山西焦化還對(duì)管理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提高了管理效率，減少了運(yùn)行誤差，杜絕了工作漏洞。
　　
　　其中，通過實(shí)施大宗物料進(jìn)出廠一卡通技改項(xiàng)目，對(duì)公司產(chǎn)品及原料車輛進(jìn)廠、采樣、一次計(jì)量、裝卸貨、二次計(jì)量、車輛出廠過程進(jìn)行了五點(diǎn)檢測(cè)閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)了各部門數(shù)據(jù)的共享，有效控制業(yè)務(wù)過程中的不規(guī)范行為。焦油加工廠開通西門實(shí)行一卡通通行，將化工產(chǎn)品車輛與汽車進(jìn)煤、自提焦炭車輛進(jìn)行了有效分流，緩解了平面運(yùn)輸壓力，達(dá)到了規(guī)范管理、有效控制的目的，減少了人為因素的影響，收到了實(shí)效。
　　
　　來源：山西經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)