在富煤、貧油、少氣的資源結構下，如何充分開發(fā)煤炭資源價值，尤其是褐煤、長焰煤等劣質煤炭資源成為能源行業(yè)關注焦點，不過也面臨諸多困境和技術難題。而隨著神霧集團開發(fā)的“無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解關鍵技術與裝備”通過國家級的鑒定，煤熱解領域的技術創(chuàng)新實現(xiàn)了重大突破。業(yè)內預計，未來通過此項技術的推廣應用，將可有效地減少我國對進口石油、天然氣的過分依賴。
　　
　　日前，由國家能源局科技司組織的“無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解關鍵技術與裝備”國家級能源科學技術成果鑒定會在神霧節(jié)能與低碳技術聯(lián)合實驗室召開。最終，該項技術得到鑒定委員會的一致認可，這標志著我國作為煤炭消耗大國，已經在煤炭分質、梯級利用及石油替代等領域的自主創(chuàng)新取得了重大的突破。
　　
　　盡管我國煤炭資源豐富，但優(yōu)質煤資源僅占一半左右，其余為褐煤等劣質煤炭資源。由于水分高、灰分高、揮發(fā)分高、熱值低等特點，褐煤常被當作低質燃料煤使用，再加上這些煤易分化和自燃，不宜長途運輸，也難以異地加工利用。
　　
　　不過，隨著煤熱解技術的發(fā)展，包括褐煤及低變質煙煤在內的劣質煤炭資源逐漸被充分利用起來。煤熱解，也稱煤的干餾或熱分解，是指煤在隔絕空氣的條件下進行加熱，把煤里面的焦油和煤氣蒸發(fā)出來，得到焦油、煤氣、半焦的過程。
　　
　　有業(yè)內人士指出，若按我國資源結構開發(fā)煤炭，每年采出的10多億噸褐煤等煤種，經過熱解分離處理，能夠產出近億噸油品和幾百億立方米燃氣(折標準天然氣當量)。這對消除我國原油和天然氣供應缺口具有積極作用。盡管煤熱解項目在國內風生水起，但卻面臨著現(xiàn)有褐煤及低變質煙煤熱解技術中存在的能耗高、裝置大型化困難等世界難題，這也進一步制約了煤熱解項目的進展。
　　
　　為解決以上難題，北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司從2007年開始進行了大量的基礎理論研究、應用研究及小試、大型中試試驗研究。通過五年的技術研發(fā)，將神霧自主研發(fā)的蓄熱式輻射管燃燒技術與旋轉床熱解裝置集成，創(chuàng)新了輻射管內置分區(qū)布置技術、熱解過程分區(qū)分段加熱控制技術及油氣多通道快速導出技術，開發(fā)出了具有自主知識產權的旋轉床熱解關鍵技術與裝備；申請了17項發(fā)明專利、7項實用新型專利；建成了煤處理量3t/h的中試試驗裝置。目前該中試試驗裝置已經對山西平朔氣煤、內蒙古鄂爾多斯長焰煤、內蒙古錫林郭勒盟褐煤、新疆褐煤、印尼褐煤、澳洲褐煤等數(shù)十個煤種分別進行了連續(xù)運轉的大型中試試驗。實驗結果表明，焦油收率高，煤氣熱值高、質量純，能耗低，易于實現(xiàn)百萬噸級大型化。
　　
　　最終，神霧集團的“無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解關鍵技術與裝備”得到了專家鑒定委員會的一致認可。評審委員會一致認為該成果在關鍵技術上取得了突破，核心裝備—無熱載體蓄熱式旋轉床運行穩(wěn)定、自動化程度高、操作性能好、易于大型化，該技術焦油收率高、熱效率高、技術指標先進，是一種褐煤及低變質煙煤熱解的創(chuàng)新性技術，達到國際領先水平，建議加快大型化開發(fā)研究和工業(yè)示范。
　　
　　煤熱解實現(xiàn)技術上重大突破在提高褐煤及低變質煙煤利用價值的同時，也將有效彌補我國能源缺口。業(yè)內預計，未來，通過此項技術的推廣應用，將可有效地減少我國對進口石油、天然氣的過分依賴。以我國煤炭消耗為例，2011年我國煤炭消耗總量為34.2億噸標準煤，應用神霧集團的“無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解”工藝，每噸中低變質煤可平均產生20%以上的石油、天然氣資源，即當年就可以從我國開采的煤炭中提取6.8億噸以上的石油、天然氣資源。
　　
　　據了解，作為無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解關鍵技術與裝備的開發(fā)者，北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司是一家針對全球化石燃料消耗市場節(jié)能和低碳技術解決方案的提供商，專門從事化石能源的高效燃燒技術及高效深加工技術的開發(fā)與推廣。神霧集團致力于工業(yè)節(jié)能減排技術與資源綜合利用技術的研發(fā)與推廣。依托其大型節(jié)能減排科研中試基地，通過工程咨詢設計及工程總承包的業(yè)務模式，向大量使用化石能源(煤炭、石油、天然氣及其衍生物等)的高耗能、高排放工業(yè)企業(yè)推廣其自主創(chuàng)新的高效燃燒、直接還原冶煉、劣質煤提質及油氣提取、能量系統(tǒng)優(yōu)化等工業(yè)節(jié)能減排與資源綜合利用技術。
　　
　　來源：經濟參考報