“現(xiàn)在賣1噸煉焦煤，頂多有10元至20元利潤，只賣焦炭還會虧損，但如果按照煤—焦—焦爐煤氣—甲醇這個鏈條來延伸生產，1噸煤最終產生的利潤可達200元左右�！鄙轿餍⒘x鵬飛集團董事長鄭鵬說，鵬飛集團突出產業(yè)鏈延伸和新技術引領，由“以焦為主”向“焦化并舉、上下聯(lián)產”轉變，在焦化產業(yè)“寒冬”中保持了效益穩(wěn)定勢頭。

　　企業(yè)的轉變來自山西的創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略。該省近期啟動實施了《國家創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略山西行動計劃》和《山西省低碳創(chuàng)新行動計劃》，提出以低碳引領、創(chuàng)新驅動來打造國家煤基科技及產業(yè)創(chuàng)新高地，把科技創(chuàng)新作為煤炭產業(yè)安全、高效、清潔、低碳發(fā)展的根本路徑，實現(xiàn)由“煤老大”向“煤科老大”的轉變。

　　近年來，山西省提出“高碳產業(yè)低碳發(fā)展、黑色煤炭綠色發(fā)展、資源型產業(yè)循環(huán)發(fā)展”戰(zhàn)略，以循環(huán)經濟改造提升煤焦電等資源型傳統(tǒng)產業(yè)，實現(xiàn)優(yōu)化升級。山西省煤炭廳廳長吳永平說，煤炭工業(yè)要做的，不僅是走出當前的困境，更重要的是實現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展、從煤炭大省轉變?yōu)槊禾繌娛　?/p>

　　大同煤礦集團建成的塔山循環(huán)經濟園區(qū),對年產2500萬噸的原煤全面洗選,并讓每一種上游企業(yè)的廢棄物成為下游企業(yè)的原材料。通過10余個首尾相連的項目，形成了煤—電、煤—建材、煤—化工等完整的產業(yè)鏈,實現(xiàn)了園區(qū)產品的循環(huán)利用。該集團廣發(fā)化學工業(yè)有限公司總經理張俊龍介紹說,從煤到氣化，再到合成甲醇，流程雖不復雜，但鏈條一拉長，效益即翻番。年生產60萬噸甲醇可就地消耗130萬噸煤炭，實現(xiàn)了煤炭資源的就地轉化。

　　山西焦炭產量約占全國的四分之一。經過兩年多的努力，全省焦化行業(yè)兼并重組基本完成，223戶煉焦企業(yè)整合為80戶，獨立焦化企業(yè)戶均產能由70萬噸提高到200萬噸以上，淘汰落后產能近1500萬噸，焦爐煤氣全利用，實現(xiàn)了“以焦為主”向“焦化并舉、上下聯(lián)產”的轉變，為發(fā)展新型煤化工產業(yè)打造出全新平臺。山西省焦炭集團龍源焦化園區(qū)公司董事長鄧彤告訴記者,公司利用焦爐煤氣合成甲醇,建設了設計能力為年產30萬噸甲醇和年產20萬噸二甲醚項目,把放散的焦爐煤氣轉化為高附加值的能源化工產品，每年可節(jié)約標準煤26萬多噸，減排二氧化硫5000噸。

　　近年來,山西不遺余力地推動電力工業(yè)高效清潔發(fā)展、構建煤電和諧關系。全省主力火電企業(yè)三分之二以上實現(xiàn)煤電聯(lián)營，一半以上與煤企簽訂電煤供應長協(xié)合同。目前，全省34戶主力火電企業(yè)中，產權一體式的煤電聯(lián)營企業(yè)已有22戶，形成了“煤控電”、“煤參電”、“電參煤”、“組建新公司”和“煤電互參”5種聯(lián)營模式。同時,隨著發(fā)電裝機規(guī)模不斷擴大，電源結構也進一步優(yōu)化，風電成為僅次于火電的第二大電源。

　　對山西省能源產業(yè)的升級，該省社科院國際學術交流中心侯曉斌教授認為,煤電聯(lián)營不是簡單的“抱團取暖”,而是山西綜合能源基地建設的切入點。隨著“輸煤輸電并舉”戰(zhàn)略的推進，該省有望構建多元發(fā)展、全產業(yè)鏈融合的新機制，形成循環(huán)鏈條，促進產業(yè)結構升級和煤炭清潔利用。（來源：經濟日報）