12月28日，中國寧夏寧東能源化工基地。

　　下午3時許，隨著寧夏回族自治區(qū)黨委書記、人大常委會主任李建華宣布，神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)400萬噸/年煤炭間接液化示范項目成功產(chǎn)油，全球單套裝置最大煤制油項目正式投入運營。

　　這一刻，全球煤化工行業(yè)都在屏息凝神，傾聽封存地下數(shù)億年的“植物骨骼”化為“工業(yè)血液”汩汩流響。

　　寧夏“煤制油”項目的投運，標(biāo)志著中國已打破國外技術(shù)壟斷，登頂煤化工技術(shù)珠峰——世界煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)格局因此重構(gòu)。

　　這是一個世紀(jì)工程，歷時十多年、跨越兩世紀(jì)，體現(xiàn)中國能源安全的“寧夏擔(dān)當(dāng)”

　　“缺油、少氣、富煤”是我國一次能源的基本結(jié)構(gòu)，早在上世紀(jì)末的1999年，神華寧煤集團(tuán)的前身——寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司就意識到挖煤賣炭不可持續(xù)，唯有將“煤炭轉(zhuǎn)化為清潔能源，實現(xiàn)煤炭的可持續(xù)發(fā)展”，才能實現(xiàn)煤炭產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，保障國家能源安全。

　　然而，當(dāng)時的大部分核心技術(shù)都被外國巨頭壟斷，寧煤集團(tuán)與南非沙索爾公司就引進(jìn)煤制油技術(shù)展開了一場曠日持久的談判。

　　“歷經(jīng)10年，對方開出的條件越發(fā)苛刻，使神華寧煤人深刻認(rèn)識到，核心技術(shù)不是拿錢買來的，引進(jìn)國外技術(shù)的路子走不通。”神華寧煤集團(tuán)副總經(jīng)理姚敏說。

　　在此期間，國內(nèi)煤炭間接液化項目的技術(shù)環(huán)境正在悄然變化。中科合成油技術(shù)有限公司開發(fā)出百萬噸級工業(yè)化項目的設(shè)計工藝包，具備了利用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的費托合成技術(shù)建設(shè)大型煤炭間接液化工業(yè)化項目的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　基于此項技術(shù)，2013年9月，神華寧煤集團(tuán)400萬噸煤制油項目獲國家發(fā)改委核準(zhǔn)，同月28日正式全面開工建設(shè)。

　　這是迄今為止，人類在石油化工及煤化工行業(yè)一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的化工項目。估算投資550億元，是青藏鐵路投資的1.7倍，比三峽大壩樞紐工程靜態(tài)投資還多50億元。

　　神華寧煤集團(tuán)構(gòu)建強(qiáng)矩陣式的項目組織管理體系，牢牢抓住計劃統(tǒng)籌的“牛鼻子”，細(xì)化節(jié)點目標(biāo)，嚴(yán)格節(jié)點考核，使工程順利推進(jìn)。在國內(nèi)外專家看來，需要5年才能建成的超級工程，在3年3個月基本建成，并使整體投資下降了12%。

　　項目探索建立基建期安全管控模式，建設(shè)全程“零死亡”、杜絕了重傷以上安全事故，安全工時累計達(dá)到1.6億人工時。

　　這是一個世界工程，引領(lǐng)一批民族企業(yè)在國外技術(shù)封鎖中突出重圍，推動我國重大技術(shù)、裝備國產(chǎn)化

　　今年4月，神華寧煤集團(tuán)副總經(jīng)理姚敏在會見全球領(lǐng)先的特種化學(xué)品公司科萊恩化工公司代表時要求科萊恩公司降低催化劑價格：“我們正在國內(nèi)給你們培育競爭對手�！边@種強(qiáng)硬的態(tài)度，源自于國產(chǎn)催化劑的成功研發(fā)。

　　與國產(chǎn)催化劑一樣，國內(nèi)一批企業(yè)都借助400萬噸/年煤炭間接液化示范項目提供的平臺，實現(xiàn)了關(guān)鍵和重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化，打破了國外企業(yè)技術(shù)壟斷，有了與西門子、殼牌等世界級企業(yè)同臺競爭的入場券。

　　“神寧煤制油項目承擔(dān)了37項關(guān)鍵和重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化攻關(guān)任務(wù)，在實際上發(fā)揮了‘國家示范實驗室’的作用。”神寧煤制油項目建設(shè)指揮部總指揮蔡力宏說。

　　市場需求是企業(yè)創(chuàng)新的動力。河北鋼鐵集團(tuán)舞陽鋼鐵公司、杭氧公司、沈鼓集團(tuán)、寰球工程公司等國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的頂尖企業(yè)，迅速聚集到寧東。在560多公頃的“國家實驗室”，國內(nèi)37家頂尖設(shè)計、制造、施工單位，800余家供貨單位“抱團(tuán)創(chuàng)新”。

　　按工藝技術(shù)、裝備臺套數(shù)統(tǒng)計，煤制油項目國產(chǎn)化率達(dá)到98.5%，按投資額統(tǒng)計達(dá)92%以上，助推了民族裝備制造企業(yè)走出國門，加快終結(jié)了進(jìn)口技術(shù)和裝備制造產(chǎn)品的暴利時代。

　　經(jīng)艱苦攻關(guān)，日投煤2200噸干煤粉全套氣化技術(shù)于2013年橫空出世，一舉獲得15項發(fā)明專利，打破了國外技術(shù)壟斷，神寧集團(tuán)為其命名“神寧爐”。

　　直徑4米，高21.6米，總重289.25噸的“神寧爐”解決了GSP氣化技術(shù)只能吃“精煤”的缺陷，能“通吃”各種煤，為劣質(zhì)煤清潔利用提供途徑，該項技術(shù)全面用于神寧煤制油項目，節(jié)省資金約2億元。

　　2016年9月23日，神華寧煤集團(tuán)在美國得克薩斯州與美國頂峰集團(tuán)CEO簽署了“神寧爐”氣化技術(shù)許可合同，實現(xiàn)技術(shù)輸出走出國門零的突破。

　　這是一個綠色工程，項目始終追求“近零排放”，環(huán)保節(jié)能投資62億元，占總投資11.23%

　　煤炭間接液化項目生產(chǎn)的合成油品，具有超低硫(接近零)、低芳烴、高十六烷值、低灰分的特點，這些指標(biāo)均優(yōu)于國V和歐V標(biāo)準(zhǔn)，有助于解決城市汽車尾氣污染和霧霾問題。

　　“煤制油項目始終把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推進(jìn)節(jié)能減排、加強(qiáng)資源綜合利用作為運營的重要方向，從嚴(yán)、從高、從實開展各項環(huán)保節(jié)能工作。”神寧集團(tuán)董事長邵俊杰說。

　　該項目環(huán)保節(jié)能投資高達(dá)62億元，占總投資11.23%，在國內(nèi)外化工項目環(huán)保投資中實屬罕見。項目選擇先進(jìn)的節(jié)水技術(shù)，最大化使用空冷器，循環(huán)冷卻水采用節(jié)水消霧型冷卻塔，蒸發(fā)損失率可減少19%，冷卻水循環(huán)使用率為99.1%。項目工藝尾氣硫回收率達(dá)99.96%，年可回收硫黃20.2萬噸。對不同污水進(jìn)行分類處理并最大化回收再利用，污水回用率97%，水的重復(fù)利用率達(dá)98.3%，實現(xiàn)工業(yè)廢水“近零排放”。
     創(chuàng)新永無止境，目前神寧集團(tuán)又在積極申報4000噸級“神寧爐”的開發(fā)工作，打造煤炭間接液化項目的升級版，為適應(yīng)后石油時代、搶占技術(shù)制高點提供技術(shù)戰(zhàn)略儲備。

來源：光明日報