日前，神東煤炭集團錦界煤礦31112綜采工作面實現(xiàn)自動化割煤，自動化割煤率達97%以上，每班可自動割煤9刀以上，實現(xiàn)了綜采工作面高度自動化。

　　逐一破解難點 突破技術(shù)瓶頸

　　錦界煤礦31112綜采工作面于去年7月6日安裝完畢后投入生產(chǎn)。根據(jù)神東煤炭集團整體安排，該煤礦從去年10月15日開始每日早班進行自動化割煤調(diào)試，當時每班測試自動化割煤2刀。

　　然而，操作人員在設(shè)備運行過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在遙控信號弱、支架聯(lián)動差、割煤有誤差、GIO通訊模塊易損壞等問題，嚴重影響自動化割煤的全面實施。

　　對此，錦界煤礦機電技術(shù)人員積極出主意、想辦法，聯(lián)系廠家工程師，逐一破解技術(shù)難題，實現(xiàn)了煤機定位及位置修正、煤機雙向數(shù)據(jù)記憶、采高臥底數(shù)據(jù)存儲等，為全面自動化割煤掃清了障礙。

　　2017年以來，錦界煤礦出臺了《綜采工作面自動化割煤實施方案》，要求負責回采31112工作面的綜采一隊全面采用自動化割煤工藝。1月至2月，該隊累計自動化割煤612刀，實現(xiàn)產(chǎn)量54.8964萬噸，占全隊總產(chǎn)量的97.36%。

　　工作量銳減 采煤效率躍升

　　“除了3%的設(shè)備故障，我們現(xiàn)在基本可以實現(xiàn)全自動化割煤，過去需要2名煤機司機、2名至3名支架工，現(xiàn)在只需要1名煤機司機、1名支架工�！卞\界煤礦機電辦郭建軍說。

　　同時，采煤機司機主要工作由操作變?yōu)橛^察和干預，支架工主要工作由拉架變?yōu)橛^察和補架，職工勞動強度大大降低。此外，自動化工作面減少設(shè)備操作人員6—8名。

　　自動化割煤的另外一個優(yōu)勢是工作面單產(chǎn)提高，這一優(yōu)勢在薄煤層尤其明顯。以神東榆家梁礦43305工作面為例，該工作面采高1.8米，未采用自動化割煤工藝前，由于采高較低，人員行走困難，采煤機速度只能控制在每分鐘4—5米，每天割煤約12刀；采用自動化割煤工藝后，采煤機速度可提高到每分鐘10米以上，每天割煤約16刀，每月可增加產(chǎn)量7.5萬噸。

　　行業(yè)科技先鋒 引領(lǐng)采煤“革命”

　　近年來，國內(nèi)煤炭行業(yè)綜采工作面自動化技術(shù)發(fā)展較快，已經(jīng)實現(xiàn)了采煤機記憶割煤和支架自動跟機拉架、收放護幫板等，部分工作面正在探索順槽集中監(jiān)控和一鍵啟停。但因工作面平直度無法保證、自動割煤工程質(zhì)量較差、設(shè)備可靠性低、生產(chǎn)效率低，自動化割煤工藝在煤礦實際生產(chǎn)過程中應(yīng)用率較低。

　　神東煤炭集團從2004年開始研究綜采工作面自動化技術(shù)，2008年建成了第一個綜采自動化工作面，2014年實現(xiàn)了順槽集中監(jiān)控。2004年至2007年，該集團分別在榆家梁礦、大柳塔礦、哈拉溝礦、錦界礦實現(xiàn)了綜采工作面中部自動化割煤，2008年，在榆家梁礦43305工作面建成第一個自動化工作面。

　　錦界煤礦在建設(shè)之初積極引入現(xiàn)代化的開采技術(shù)和設(shè)備，在自動化建設(shè)方面經(jīng)驗豐富。神華集團承擔的國家863計劃“數(shù)字礦山關(guān)鍵技術(shù)研究與示范”科研項目的具體實施地就在錦界煤礦，該煤礦引領(lǐng)了采煤“革命”。