2018年底，位于武漢市江夏區(qū)的華新長山口生活垃圾生態(tài)預處理項目正式投產(chǎn)。這是全球最大的水泥窯協(xié)同處置生活垃圾預處理項目，能力達到2000噸/天。至此，華新水泥在武漢的協(xié)同處置生活垃圾能力達到了3000噸/天，約占武漢市生活垃圾總量的三成。

　　國內(nèi)水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)繁多，從處置規(guī)模上來看，無疑華新的預處理+協(xié)同處置技術(shù)更具優(yōu)勢。目前，華新在湖北、湖南、重慶、、四川、云南、廣東、河南等省市運行和在建的環(huán)保工廠年處置廢棄物能力超過550萬噸，已簽約擬建的處置產(chǎn)能44萬噸。

　　作為我國在水泥窯協(xié)同處置領域的領跑者之一，華新如何看待當前我國水泥窯協(xié)同處置生活垃圾的現(xiàn)狀，又有哪些建議？2月19日，華新水泥副總裁、華新環(huán)境工程有限公司董事長楊宏兵與中國水泥網(wǎng)交流中給出了自己的看法。

　　“當前我國水泥窯協(xié)同處置生活垃圾的資源化應用，與國際上的發(fā)達國家相比還處于起步階段。一是處置規(guī)模小，國內(nèi)生活垃圾（MSW）處置方式主要以衛(wèi)生填埋和焚燒發(fā)電為主，水泥窯處置量比例不足總量的3%。二是雖然實現(xiàn)無害化，但資源化程度較低�！睏詈瓯�表示。

　　以國際通用的熱值替代率TSR（Thermal substitution rate）即替代燃料的熱值占熟料生產(chǎn)所消耗的全部熱值比例來衡量水泥窯協(xié)同處置的資源化應用水平。歐洲發(fā)達國家一般可以達到50%以上，部分國家和地區(qū)甚至接近100%，而我國目前平均TSR尚不足1%。

　　對于TSR嚴重偏低的原因，楊宏兵認為與我國生活垃圾質(zhì)量差有直接關(guān)系。“發(fā)達國家TSR普遍較高的原因在于垃圾的源頭分類，致使最終送入水泥窯協(xié)同處置的衍生燃料熱值高、水分低�！睏詈瓯�說，“而我國垃圾分類剛剛開始，垃圾含水量高平均45%—60%且無機物含量高。這就要求在將生活垃圾投入回轉(zhuǎn)窯之前進行預處理，降低含水量和無機類雜物，提高熱值�！�

　　在水泥熟料生產(chǎn)的傳統(tǒng)燃料消耗中，約60%發(fā)生在分解爐中，華新致力于利用預處理后的生活垃圾可燃物（RDF）替代分解爐用煤的研究和實踐�！叭A新已在旗下的信陽、武穴、陽新水泥廠進行生產(chǎn)測試，表明最高可實現(xiàn)分解爐90%的熱能替代，且能保證熟料生產(chǎn)運行穩(wěn)定。即5000噸/天的熟料窯線，日消耗RDF約900噸，折合原生垃圾約1350噸。2018年全年累計，各工廠年度累計TSR 為3%—26%，高低不等，這是因為受到垃圾供應量及質(zhì)量的影響）”楊宏兵介紹。

　　據(jù)了解，華新環(huán)境近3年已安全生態(tài)化處置生活垃圾360萬噸、處置市政污泥160萬噸、處置三峽庫區(qū)水面垃圾漂浮物50余萬立方米、處置污染土75萬噸，修復城市毒地千余畝。其中，武漢90%城市污泥，30%生活垃圾，鄂州市和武穴市100%生活垃圾，黃石市100%城市污泥均由華新處置。華新水泥窯協(xié)同處置生活垃圾總量約占全國同類處置技術(shù)的50%以上。

　　目前，華新已形成涵蓋市政生活垃圾、市政污泥、工業(yè)危廢、污染土、漂浮物等5大處置平臺，并通過了國家和湖北省專家評審和鑒定，整體達到國際領先水平。華新水泥總裁李葉青領銜的“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)與應用”成果，榮獲2016年度國家科學技術(shù)進步獎二等獎。

　　楊宏兵在采訪中認為從“無害化”到“資源化”，是水泥窯協(xié)同處置生活垃圾行業(yè)發(fā)展的必由之路，期待政府普及垃圾分類與收集，為生活垃圾“資源化”應用水平的提升創(chuàng)造條件。同時他希望與區(qū)域外的水泥企業(yè)展開合作，將華新協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)分享到全國。

　　華新水泥總裁李葉青在接受媒體采訪時表示：“未來，華新將變身為一家集環(huán)保處置、建筑材料供應的企業(yè)，在幫助社會解決環(huán)境問題的同時，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高技術(shù)的建材產(chǎn)品，為社會提供雙重服務�！�

　　業(yè)內(nèi)人士認為，華新全力發(fā)展水泥窯協(xié)同處置業(yè)務，并在該領域做大做強，正是百年華新謀求轉(zhuǎn)型，向高質(zhì)量發(fā)展之路邁進的體現(xiàn)。