1、“深部能源開發(fā)巖體應(yīng)力場透明解析技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目獲國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　6月24日，全國科技大會、國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會、兩院院士大會在京召開�！吨泄仓醒�?國務(wù)院關(guān)于2023年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)的決定》同日發(fā)布，2023年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)揭曉。其中，由中國礦業(yè)大學(xué)（北京）教授鞠楊等完成的“深部能源開發(fā)巖體應(yīng)力場透明解析技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2023年度國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

　　該項(xiàng)目針對深部能源開發(fā)巖體工程災(zāi)害防治問題，研發(fā)了巖體結(jié)構(gòu)及應(yīng)力場透明解析技術(shù)，突破了工程擾動(dòng)下巖體應(yīng)力場演化“看不見、摸不著”，難以量化解析的瓶頸，帶動(dòng)巖體應(yīng)力場透明解析與災(zāi)變透明推演技術(shù)的研究與應(yīng)用，支撐了我國巖體工程災(zāi)害防治靶向治理與源頭防控技術(shù)的發(fā)展。

　　該項(xiàng)目成果應(yīng)用于國家大型能源企業(yè)及重大工程建設(shè)，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鞠楊及團(tuán)隊(duì)在生產(chǎn)現(xiàn)場

　　2、AI大模型在我國煤炭領(lǐng)域應(yīng)用取得新進(jìn)展

　　2024年，多家國有大型煤炭企業(yè)研發(fā)應(yīng)用不同類型的AI大模型，推動(dòng)行業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。

　　山東能源集團(tuán)與華為公司聯(lián)合研發(fā)的盤古大模型，已覆蓋采煤、掘進(jìn)、主運(yùn)、輔運(yùn)、提升、安監(jiān)、防沖、洗選、焦化等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域，在興隆莊煤礦、濟(jì)二煤礦等多個(gè)廠礦單位落地70多個(gè)應(yīng)用場景。

　　3月26日，國家能源集團(tuán)發(fā)布國內(nèi)首個(gè)工業(yè)設(shè)備綜合診斷運(yùn)維AI大模型，覆蓋煤炭、化工、電力等行業(yè)專用和通用設(shè)備綜合診斷與運(yùn)維。

　　4月7日，中國煤炭科工集團(tuán)煤科總院發(fā)布太陽石礦山大模型，助力煤炭行業(yè)數(shù)據(jù)治理和大模型合規(guī)評測體系制定。

　　4月17日，中國煤炭工業(yè)協(xié)會信息化分會、北京百度網(wǎng)訊科技有限公司舉辦煤炭行業(yè)大模型應(yīng)用研討會暨百度云開物煤礦大模型成果發(fā)布會，發(fā)布開物煤礦大模型。

　　7月，中國中煤能源集團(tuán)有限公司中煤“地知”大模型一期成功上線，通過智能化手段賦能日常工作，顯著提升設(shè)計(jì)質(zhì)量和工作效率。

盤古礦山大模型實(shí)踐團(tuán)隊(duì)討論AI服務(wù)平臺應(yīng)用情況

　　3、無人駕駛技術(shù)在我國露天煤礦實(shí)現(xiàn)常態(tài)化應(yīng)用

　　2024年以來，5G、人工智能、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)與露天煤礦各場景加速融合，露天煤礦勘探、開采、運(yùn)輸、管理、環(huán)保等核心能力得到提升，智能連續(xù)作業(yè)和無人運(yùn)輸場景不斷完成階段性驗(yàn)證，并開展無人礦卡批量常態(tài)化運(yùn)行。

　　11月發(fā)布的《露天煤礦無人駕駛技術(shù)應(yīng)用發(fā)展報(bào)告》指出，我國已部署無人駕駛礦卡的露天煤礦主要分布在新疆、內(nèi)蒙古、山西和陜西。截至今年9月，新疆部署無人駕駛礦卡數(shù)量最多，達(dá)938輛；內(nèi)蒙古部署無人駕駛礦卡的露天煤礦數(shù)量最多，共30處，部署各類車輛共計(jì)533輛；山西、陜西兩地煤礦以井工礦為主，露天煤礦較少。

　　截至11月底，國家能源集團(tuán)12處露天煤礦461臺卡車具備無人駕駛功能，累計(jì)運(yùn)行里程超760萬公里，運(yùn)輸量超5800萬立方米，平均運(yùn)行效率達(dá)到有人駕駛車輛的87.3%。

　　截至今年9月，我國露天煤礦無人駕駛礦卡數(shù)量達(dá)1510輛。其中，已完成“去安全員”的無人駕駛車輛比重約為55.3%。

中國中煤華利和翔公司吉郎德露天煤礦5G+無人駕駛車輛混編運(yùn)行

　　4、全球首桶地下原位熱解煤焦油提取成功

　　1月，陜西省煤田地質(zhì)集團(tuán)有限公司“陜北富油煤地下原位熱解開采先導(dǎo)性試驗(yàn)項(xiàng)目”成果發(fā)布會在陜西省榆林市召開。該項(xiàng)目由陜西省煤田地質(zhì)集團(tuán)有限公司聯(lián)合西安交通大學(xué)、西安科技大學(xué)共同實(shí)施，系統(tǒng)研究富油煤地下原位熱轉(zhuǎn)化產(chǎn)油機(jī)理、富油煤地下原位熱轉(zhuǎn)化孔隙演化、富油煤地下原位熱轉(zhuǎn)化溫度場數(shù)值模擬、富油煤地下原位熱轉(zhuǎn)化產(chǎn)物分離技術(shù)等。

　　在此基礎(chǔ)上，研究人員開展了富油煤地下原位熱轉(zhuǎn)化先導(dǎo)性試驗(yàn)工程，首次打通富油煤地下原位熱解開采工藝流程，成功提取了全球第一桶原位熱解煤焦油。該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成功在煤炭開采前將煤中蘊(yùn)藏的焦油提取出來，實(shí)現(xiàn)了煤田地下原位采油從“0”到“1”的突破。

　　據(jù)了解，陜北富油煤的焦油產(chǎn)率達(dá)9%左右，通過地下原位熱解開采工藝提取煤中的焦油，相當(dāng)于再造一個(gè)“大慶油田”。

全球首桶地下原位熱解煤焦油提取成功

　　5、高碳效率煤基合成氣直接制線性α-烯烴技術(shù)獲重大突破

　　10月16日，國家能源集團(tuán)北京低碳清潔能源研究院（以下簡稱低碳院）與荷蘭埃因霍芬理工大學(xué)等機(jī)構(gòu)的研究人員合作開發(fā)新型催化技術(shù)，取得重大突破性進(jìn)展。相關(guān)研究成果發(fā)表于《自然》期刊。

　　該研究通過原創(chuàng)“純相χ-碳化鐵”催化劑，實(shí)現(xiàn)將煤炭、天然氣或生物質(zhì)轉(zhuǎn)化得到的合成氣（氫氣與一氧化碳的混合氣）直接轉(zhuǎn)化為高端化學(xué)品線性α-烯烴，可大幅提高碳效率、降低二氧化碳生成量，為一步法制備高端線性α-烯烴提供了新途徑。

　　線性α-烯烴是一種重要的有機(jī)化學(xué)原料，可用于生產(chǎn)羰基合成醇、脂肪叔胺、表面活性劑、塑料、聚α-烯烴、合成脂肪酸、潤滑油添加劑等。

　　新技術(shù)突破碳效率理論限制，將碳效率由55%提高至91%，將目標(biāo)產(chǎn)物線性α-烯烴產(chǎn)率提高近100倍，反應(yīng)溫度由340攝氏度以上降低至250攝氏度至290攝氏度，掃平工業(yè)漿態(tài)床連續(xù)運(yùn)行障礙。

　　新技術(shù)將于2025年完成百噸級中試，2026年在國家能源集團(tuán)包頭煤化工項(xiàng)目完成萬噸級生產(chǎn)示范驗(yàn)證，編制年產(chǎn)10萬噸工藝包，并開展工業(yè)推廣。

　　新技術(shù)生產(chǎn)線性α-烯烴的成本遠(yuǎn)低于市場價(jià)格，不僅填補(bǔ)了國際一步法合成線性α-烯烴技術(shù)空白，還將打破國外壟斷，極大推動(dòng)我國高端化工產(chǎn)業(yè)鏈升級。

高碳效率煤基合成氣直接轉(zhuǎn)化制線性α-烯烴百噸級中試裝置

　　6、世界首臺（套）超長運(yùn)距智能刮板輸送裝備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)成功

　　7月10日，中煤張煤機(jī)公司自主研發(fā)的世界首臺（套）8兆瓦超長運(yùn)距智能刮板輸送成套裝備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，并通過了由中國工程院院士等行業(yè)專家組成的團(tuán)隊(duì)評議。

　　該裝備是中煤張煤機(jī)公司繼國產(chǎn)首臺（套）500米超長智能刮板輸送裝備問世后的又一行業(yè)性重大創(chuàng)新成果。該裝備生產(chǎn)能力為每小時(shí)6000噸至每小時(shí)8000噸，輸送長度為400米至600米，全生命周期整機(jī)預(yù)計(jì)過煤量6000萬噸以上，可滿足采高3米以上特厚煤層一次采全高年產(chǎn)2000萬噸工作面配套需要。

　　8兆瓦超長運(yùn)距智能刮板輸送裝備是行業(yè)目前最大型號規(guī)格產(chǎn)品，在智能變頻永磁驅(qū)動(dòng)技術(shù)應(yīng)用方面實(shí)現(xiàn)了突破，兼顧了設(shè)備運(yùn)輸能力及節(jié)能低碳使用要求。該裝備的成功研發(fā)，標(biāo)志著我國實(shí)現(xiàn)高端刮板輸送設(shè)備自主設(shè)計(jì)、大功率傳動(dòng)系統(tǒng)全國產(chǎn)化，為煤炭資源安全高效、綠色低碳、智能集約開采提供了新路徑。

中煤張煤機(jī)公司自主研發(fā)的8兆瓦超長運(yùn)距智能刮板輸送成套裝備

　　7、我國最大CCUS示范項(xiàng)目產(chǎn)出合格液態(tài)二氧化碳

　　4月，我國最大的CCUS（碳捕集、利用與封存）示范項(xiàng)目——國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司300萬噸/年CCUS示范項(xiàng)目一期工程用于碳源捕集的兩個(gè)容量各為1000立方米的球罐完工。該項(xiàng)目分三期實(shí)施，一期工程主要建設(shè)50萬噸/年二氧化碳捕集液化工程、40萬噸/年二氧化碳驅(qū)油封存工程和10萬噸/年二氧化碳煤礦井下綜合利用工程。

　　9月，寧夏煤業(yè)公司300萬噸/年CCUS示范項(xiàng)目一期工程——50萬噸/年二氧化碳捕集液化工程順利產(chǎn)出合格液態(tài)二氧化碳。

　　截至今年6月，國家能源集團(tuán)泰州發(fā)電公司50萬噸級CCUS項(xiàng)目已穩(wěn)定運(yùn)行一年多，捕集利用二氧化碳超20萬噸；8月，采用國家能源集團(tuán)自主研發(fā)技術(shù)的國內(nèi)首個(gè)煤電萬噸級低壓吸附碳捕集工程在該集團(tuán)浙江公司寧海電廠正式開工建設(shè)，旨在為煤電低碳化改造提供重要技術(shù)支撐。

寧夏煤業(yè)300萬噸年CCUS示范項(xiàng)目一期工程

　　8、世界首臺低熱值煤660兆瓦超超臨界循環(huán)流化床機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電

　　11月27日10時(shí)58分，陜煤彬長低熱值煤660兆瓦超超臨界循環(huán)流化床（CFB）發(fā)電示范項(xiàng)目順利通過168小時(shí)試運(yùn)行，標(biāo)志著我國完全自主創(chuàng)新的世界首臺660兆瓦超超臨界CFB機(jī)組正式投產(chǎn)發(fā)電。

　　該項(xiàng)目總體規(guī)劃建設(shè)2臺機(jī)組，總投資約62億元，首期建設(shè)1臺機(jī)組。首臺機(jī)組為科技部和國家能源局批復(fù)的科技和電力“雙示范”項(xiàng)目。

　　2臺機(jī)組建成投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年發(fā)電量約58億千瓦時(shí)，每年可清潔轉(zhuǎn)化煤泥、煤矸石等工業(yè)廢棄物200萬噸，消納礦井疏干水約200萬噸，可滿足地方城區(qū)供熱及園區(qū)企業(yè)工業(yè)用汽需求，形成煤、電、化產(chǎn)業(yè)發(fā)展集群優(yōu)勢。

　　自2022年2月開工建設(shè)以來，該項(xiàng)目累計(jì)完成25項(xiàng)里程碑節(jié)點(diǎn)計(jì)劃、131項(xiàng)單位工程，實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)�！半p零”目標(biāo)。主體結(jié)構(gòu)施工、鍋爐水壓試驗(yàn)等節(jié)點(diǎn)前，質(zhì)量驗(yàn)收檢查全部一次性通過。

世界首臺低熱值煤660兆瓦超超臨界CFB機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電

　　9、我國煤炭洗選加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破

　　9月18日，國能準(zhǔn)能集團(tuán)選煤廠跳汰分選系統(tǒng)智能控制技術(shù)科技成果被中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定為國際領(lǐng)先水平，標(biāo)志著我國煤炭洗選加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破。

　　今年以來，準(zhǔn)能集團(tuán)選煤廠積極探索煤炭選煤技術(shù)智能化升級，推動(dòng)跳汰分選系統(tǒng)領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展。

　　跳汰分選系統(tǒng)智能控制技術(shù)科技成果由跳汰機(jī)智能決策模型、智能控制平臺、“保精+穩(wěn)矸”閉環(huán)控制系統(tǒng)等組成，集在線煤質(zhì)檢測、智能模型預(yù)測、自適應(yīng)控制優(yōu)化等功能于一體，可快速、精準(zhǔn)檢測洗選產(chǎn)品指標(biāo)，解決跳汰機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、洗選效率低、控制精度差等難題，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制，從而達(dá)到最佳洗選效果。

　　目前，該成果已成功應(yīng)用于生產(chǎn)，在實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)部位和關(guān)聯(lián)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)精準(zhǔn)監(jiān)測報(bào)警、保證跳汰生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行正常的同時(shí)，推動(dòng)煤炭選煤技術(shù)智能化升級。應(yīng)用該成果后，準(zhǔn)能集團(tuán)選煤廠生產(chǎn)效率提升22.1%，精煤灰分控制在19%以下，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.80%，商品煤回收率提高1.08%。

準(zhǔn)能選煤廠跳汰分選系統(tǒng)智能控制技術(shù)現(xiàn)場

　　10、全國首次采煤沉陷區(qū)浮床水稻試種成功

　　8月22日，以中國工程院院士袁亮、張佳寶、徐明崗為首的專家組齊聚安徽淮南，對當(dāng)?shù)夭擅撼料輩^(qū)水面種植重點(diǎn)項(xiàng)目階段性成果進(jìn)行評估。評估結(jié)果顯示，淮河能源控股集團(tuán)在全國首次試驗(yàn)的采煤沉陷區(qū)水面種植浮床水稻獲得成功，第一批早稻已完成頭茬收割，畝產(chǎn)約560斤。

　　今年以來，淮河能源控股集團(tuán)與安徽理工大學(xué)等單位密切合作，在淮南市鳳臺縣顧橋鎮(zhèn)采煤沉陷區(qū)實(shí)施了采煤地表沉陷區(qū)水面種植關(guān)鍵技術(shù)及模式研究與示范項(xiàng)目，打造50畝漂浮式稻田，豐富了采煤沉陷區(qū)耕地找回途徑。

　　該項(xiàng)目采用納米膜、種養(yǎng)、浮筒三種模式種植水稻，通過十余批次的復(fù)配試驗(yàn)，研制出一種耦合沉陷區(qū)水下土壤、有機(jī)肥、復(fù)合肥與緩釋肥的適宜沉陷水面水稻種植的營養(yǎng)基質(zhì)，為采煤沉陷區(qū)綜合利用提供了新思路。

工人在顧橋鎮(zhèn)采煤沉陷區(qū)收割浮床水稻

（中國煤炭工業(yè)協(xié)會與中國煤炭報(bào)聯(lián)合評選）