長期以來,我國炭化學(xué)合成及合成氨工業(yè)一直采用較落后的固定床間歇水煤氣技術(shù)生產(chǎn)合成氣,用無煙塊煤或焦炭作原料,這一工藝流程成本高、效率低,既浪費資源,又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而引進國外先進技術(shù),裝置及技術(shù)費用等投資較高。山西省煤化所研究開發(fā)的灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)采用多種粉煤為原料,從而降低了造氣成本,裝置設(shè)備材料相應(yīng)要求也低,設(shè)備投資僅為國外進口設(shè)備的二分之一。據(jù)了解,我國目前擁有600多家以煤為原料的合成氨企業(yè),每年使用無煙塊煤與焦炭達3000多萬噸,若按10%改用灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù),僅原料費每年就可下降6億多元,合成氨成本費用預(yù)計每噸可降低150-200 元,經(jīng)濟效益十分可觀。
有關(guān)專家指出,灰熔聚流化床粉煤氣化工業(yè)裝置工業(yè)試驗的成功,將推動我國潔凈煤技術(shù)的蓬勃發(fā)展,促進我國合成氨、炭化學(xué)合成及大規(guī)模制氫等清潔技術(shù)的升級,將帶來顯著的經(jīng)濟效益、社會效益與環(huán)境效益。
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