陽煤集團(tuán)五礦在上個世紀(jì)九十年代末期，由于煤礦企業(yè)全行業(yè)的不景氣和管理水平的長期落后，步入了企業(yè)發(fā)展的最低谷，面臨關(guān)井停產(chǎn)，無法生存的局面，五礦一方面對現(xiàn)有管理體制進(jìn)行革命，一方面開始建立與新的管理體制相適應(yīng)管理信息系統(tǒng)，可以說這個時候的信息化，要解決的是生存的問題。

    五礦企業(yè)管理信息系統(tǒng)的建立，是"以績效為導(dǎo)向，以流程為核心，以獨立研發(fā)為主導(dǎo)"的核心思想為指導(dǎo)，堅持應(yīng)用為主導(dǎo)、先進(jìn)性和宜用性相結(jié)合，以及不斷創(chuàng)新的原則，按照煤炭生產(chǎn)和管理的業(yè)務(wù)功能和邏輯功能劃分，架構(gòu)性能高效、安全可靠、可管理和可擴(kuò)展的信息系統(tǒng)平臺體系，從而確保五礦能夠維持高速高效的發(fā)展態(tài)勢。具體來講就是實現(xiàn)了：復(fù)雜過程簡單化、重復(fù)內(nèi)容格式化、操作行為標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)設(shè)備集控化、信息傳遞一步化、安全故障預(yù)警化、業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)透明化。

      1信息化應(yīng)用情況

    目前，五礦的信息系統(tǒng)建設(shè)已經(jīng)初具規(guī)模。在不同的管理層次上已經(jīng)建立了一些面向不同業(yè)務(wù)或者管理需求的計算機(jī)信息系統(tǒng)。這些系統(tǒng)對于一個企業(yè)的生產(chǎn)與管理的正常運營起到了一定的支撐作用。

在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)方面，基本上已經(jīng)覆蓋了全部的生產(chǎn)辦公場所。網(wǎng)絡(luò)主干采用了當(dāng)前的主流技術(shù)--千兆位以太網(wǎng)技術(shù)，并與集團(tuán)公司信息網(wǎng)互連互通。目前的網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，比較完善和合理，并考慮了網(wǎng)絡(luò)的故障冗余能力，整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)具有高的可靠性、可伸縮性和性能。在監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)方面，建設(shè)了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、電子皮帶稱監(jiān)控系統(tǒng)、井下生產(chǎn)自動化監(jiān)測系統(tǒng)、電力安全監(jiān)測系統(tǒng)等多套工業(yè)監(jiān)測控制系統(tǒng)。由于都是分期、獨立建設(shè)，系統(tǒng)之間信息很難共享，也不能實現(xiàn)統(tǒng)一的監(jiān)測與控制，不利于生產(chǎn)實時調(diào)度優(yōu)化和協(xié)調(diào)，以及進(jìn)而進(jìn)行報警聯(lián)動與應(yīng)急指揮處理，鑒于此種情況，從2006年開始進(jìn)行研發(fā)煤礦生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（C-MES），到2007年年底，C-MES系統(tǒng)已上線運行，對以上問題的解決取得明顯成效。

在應(yīng)用軟件系統(tǒng)方面，在經(jīng)營管理層面建立了許多面向不同業(yè)務(wù)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)，如生產(chǎn)調(diào)度信息系統(tǒng)、人力資源管理、班組管理、文件傳閱管理、設(shè)備維護(hù)管理等。

    2信息化愿景
     企業(yè)事務(wù)處理通過數(shù)字化技術(shù)，煤炭安全生產(chǎn)通過自動化技術(shù)，使信息化的基礎(chǔ)建設(shè)得以實現(xiàn)。再通過ERP系統(tǒng)對企業(yè)整體資源進(jìn)行整合優(yōu)化，形成企業(yè)的整體創(chuàng)新平臺。最終實現(xiàn)信息化建設(shè)的目標(biāo)：信息效益化，使五礦真正數(shù)字化礦井的夢想。

3經(jīng)驗總結(jié)  

 A、充分認(rèn)識到企業(yè)信息化是一場革命：
      企業(yè)實施信息化，可以使企業(yè)逐步做到:
    ·提高企業(yè)管理水平
    ·促進(jìn)管理現(xiàn)代化
    ·轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制
    ·建立現(xiàn)代企業(yè)制度
    ·有效降低成本
    ·加快技術(shù)進(jìn)步
    ·增強(qiáng)市場競爭力
    ·提高經(jīng)濟(jì)效益
    是帶動企業(yè)各項工作創(chuàng)新和升級的突破口

    B、充分研究企業(yè)背景，全方位實施信息化：
      一段時期以來，煤炭行業(yè)：
    ·整體信息化沒有可借鑒的經(jīng)典案例
    ·統(tǒng)一規(guī)劃比較艱難
    ·傳統(tǒng)管理思想、管理方法阻礙推進(jìn)進(jìn)程
    ·生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境多變，實施難度大
    ·信息技術(shù)人才匱乏

    從陽煤五礦來看，一段時期以來：
    ·管理流程亟待優(yōu)化，扁平化管理出現(xiàn)危機(jī)
    ·自動化系統(tǒng)"孤島"林立，自動化水平滯后發(fā)展
    ·產(chǎn)量規(guī)模不斷提升，管理流程再現(xiàn)冗余化
     所以，信息化實施要全方位地覆蓋企業(yè)的全過程，包括：
    ·礦井的規(guī)劃和設(shè)計
    ·生產(chǎn)運營
    ·人、財、物、信息四大資源管理
    ·企業(yè)管理體系的建立和運作（部門、崗位、制度等）
    ·信息化的集成等
    C、充分評估和挖掘信息化應(yīng)用的新價值因素：
       ·企業(yè)信息化要充分評估和挖掘傳統(tǒng)會計制度和傳統(tǒng)管理制度忽視的新價值因素，包括：企業(yè)知識價值、行為價值、文化價值等。
    ·探索以貨幣價值為基礎(chǔ)的會計要素和以信息價值為基礎(chǔ)的非會計要素相結(jié)合的新的投入產(chǎn)出關(guān)系和管理方法，為企業(yè)全面提高綜合實力服務(wù)。
    ·要從企業(yè)的宏觀面和信息化項目的微觀面，充分進(jìn)行整體評估。用評估結(jié)果去量化決策、優(yōu)化決策、影響決策，提升決策的可靠性。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速增長，煤炭需求量的不斷攀升，煤礦企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷不斷加重，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也創(chuàng)下歷史新高。同時煤礦又是個高危行業(yè)，近幾年礦難頻發(fā)。國家安全生產(chǎn)監(jiān)管局的數(shù)據(jù)顯示，約有1/3的國有煤礦超負(fù)荷生產(chǎn)，這不僅增加了事故隱患，也為煤炭企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了壓力，關(guān)鍵是缺乏有效的安全監(jiān)測和預(yù)警手段。

企業(yè)信息化的實質(zhì)就是借助計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等信息手段將企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及管理流程數(shù)字化并加工成新的信息資源，提供給各層次的管理者及時掌握動態(tài)業(yè)務(wù)中的一切信息，以做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，使企業(yè)資源合理配置，從而使企業(yè)能夠適應(yīng)瞬息萬變的市場經(jīng)濟(jì)競爭環(huán)境，求得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

為了實現(xiàn)信息化，必要的硬件設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境是最基本的一個環(huán)節(jié)，在此基礎(chǔ)上，建設(shè)并完善企業(yè)的信息系統(tǒng)是實現(xiàn)企業(yè)信息化的必要手段。
    目前，五礦在企業(yè)的不同層次上已經(jīng)建立了一些面向不同業(yè)務(wù)或者管理需求的計算機(jī)系統(tǒng)。例如，在過程控制層建設(shè)了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、電子皮帶稱監(jiān)控系統(tǒng)、井下生產(chǎn)自動化監(jiān)測系統(tǒng)、電力安全監(jiān)測系統(tǒng)等，在經(jīng)營管理層建立了許多面向不同業(yè)務(wù)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)，如生產(chǎn)調(diào)度信息系統(tǒng)、人力資源管理、班組管理、文件傳閱管理、設(shè)備維護(hù)管理等。這些系統(tǒng)對于五礦的生產(chǎn)與管理的正常運營起到了一定的支撐作用。

然而，由于系統(tǒng)的條塊分割，導(dǎo)致基于同一對象（如人員、設(shè)備參數(shù)等）的應(yīng)用數(shù)據(jù)，分散存放在不同的數(shù)據(jù)庫和管理應(yīng)用中，一方面必須在分散的系統(tǒng)中查找數(shù)據(jù)，以獲得對該對象的數(shù)據(jù)，另一方面綜合性的查詢統(tǒng)計和決策性的分析工作難以開展。特別是對于目前必須進(jìn)行的一些綜合應(yīng)用，很難形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入利用。這種面向職能部門的應(yīng)用系統(tǒng)間存在許多需要共享的交叉數(shù)據(jù)，但這些獨立開發(fā)的應(yīng)用系統(tǒng)采用各自的數(shù)據(jù)庫，便出現(xiàn)了多點輸入，多點輸出的情況，數(shù)據(jù)一致性無法保證。而這些獨立的數(shù)據(jù)庫隨著應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)模的增加，將導(dǎo)致維護(hù)工作量的膨脹。

從上面可以看出，五礦的各個系統(tǒng)建設(shè)相對分散，系統(tǒng)之間存在信息無法共享、業(yè)務(wù)流程與管理流程不連貫等問題。如果信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)流程和管理流程達(dá)不到完整統(tǒng)一、系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)傳遞的不一致，往往會形成眾多的信息孤島，從而使信息系統(tǒng)無法實現(xiàn)一個真正全面共享的有機(jī)體，這勢必會阻礙企業(yè)信息化建設(shè)的整體過程。

所以，目前當(dāng)務(wù)之急是解決好"系統(tǒng)集成平臺"的建設(shè)工作，消滅信息孤島，打通管理層與控制層之間的狹縫，實現(xiàn)"管控一體化"，進(jìn)而為下一步的企業(yè)信息化工作建設(shè)打好基礎(chǔ)、規(guī)劃好平臺、制定好規(guī)范，進(jìn)而分階段在新的平臺上完善各子系統(tǒng)。

4目標(biāo)與方針

    A、為2010年突破900萬噸 原煤產(chǎn)量奠定堅實的信息化基礎(chǔ)，核心目標(biāo)是安全生產(chǎn)、高產(chǎn)高效。
    B、實現(xiàn)礦井自動化系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，消除"信息孤島"，集中調(diào)度，實現(xiàn)"管控一體化"。
    C、實現(xiàn)全礦安全生產(chǎn)的綜合動態(tài)分析、動態(tài)評估，為管理、決策提供可靠依據(jù)。
    D、重整管理流程，減員增效。
    E、基于陽煤五礦現(xiàn)實的安全生產(chǎn)實際情況，利用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)、信息技術(shù)、自動化等技術(shù)，打造 "煤礦生產(chǎn)執(zhí)行"系統(tǒng) 平臺。
    F、在技術(shù)上形成統(tǒng)一的自動化系統(tǒng)規(guī)范，規(guī)范今后各子系統(tǒng)的接入與管理。

·建立一個統(tǒng)一的、開放的信息化集成平臺。完成已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成與整合；形成統(tǒng)一的信息化架構(gòu)，成為今后系統(tǒng)間數(shù)據(jù)和應(yīng)用的集成規(guī)范。
    ·實現(xiàn)管控一體化。生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理信息的整合，打通管控之間的狹縫；進(jìn)而提高管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性。
    ·在新的平臺和規(guī)范下，實施礦井運輸信集閉系統(tǒng)、排水泵自動化控制等。

5實施方案

首先進(jìn)行實時數(shù)據(jù)庫平臺建設(shè)，其次確定生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集方式，然后結(jié)合關(guān)系數(shù)據(jù)庫進(jìn)行統(tǒng)一的數(shù)據(jù)建模，確立數(shù)據(jù)的整合模式和方法，同時明確實際的業(yè)務(wù)功能需求，在此基礎(chǔ)上，基于Agilor實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫以及InPMC平臺建設(shè)相應(yīng)的系統(tǒng)。
         1）、數(shù)據(jù)整合與發(fā)布工具
       煤礦企業(yè)生產(chǎn)中的過程數(shù)據(jù)是很重要的動態(tài)數(shù)據(jù)，是以監(jiān)測點為基礎(chǔ)采集、存貯的數(shù)據(jù)，包括了環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)（瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、風(fēng)速、風(fēng)壓、頂板離層移動距離）、設(shè)備信息（溫度、電流、電壓、開停、工作壓力、潤滑壓力、移動設(shè)備位置信息）、井下人員信息（位置、移動方向等）等測量數(shù)據(jù)，其類型可分為原始瞬時值、平均值、累計值和平衡后的瞬時值、平均值、累計值等。過程數(shù)據(jù)的來源可以是實時數(shù)據(jù)庫，也可以是計算或平衡后的數(shù)據(jù)。為更加充分的利用和共享實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息和管理信息的集成，需要實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫中的過程數(shù)據(jù)整合。

   2）、核子秤生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)集成
     此次系統(tǒng)集成將把系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集，與皮帶秤、汽車衡、軌道衡等計量系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)打通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的閉合。

    a計量數(shù)據(jù)的聚集運算
      從計量設(shè)備上采集的實時數(shù)據(jù)基本上都是瞬時值，需要根據(jù)生產(chǎn)時段、班組進(jìn)行數(shù)據(jù)聚集運算，形成有利于產(chǎn)量統(tǒng)計與班組考核的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)支持的數(shù)據(jù)聚集運算方式包括：累積值、平均值、最大值、最小值；數(shù)據(jù)聚集運算的范圍包括：按照時段進(jìn)行，支持設(shè)定年、月、日、班組；按照班組進(jìn)行運算支持與班組管理系統(tǒng)進(jìn)行接口，以便進(jìn)行班組考核。計量數(shù)據(jù)的聚集運算可以在實時數(shù)據(jù)整合工具的支持下進(jìn)行，聚集運算的結(jié)果數(shù)據(jù)仍然可以保存到實時數(shù)據(jù)庫，也可以保存到指定的關(guān)系數(shù)據(jù)庫。
    b實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與報警
   實時數(shù)據(jù)展示：利用InPMC的組態(tài)開發(fā)平臺建立基于礦區(qū)地圖的矢量圖形監(jiān)控畫面并發(fā)布到Web服務(wù)器，通過InPMC實時監(jiān)控平臺軟件在瀏覽器上進(jìn)行實時瀏覽，實時顯示關(guān)鍵計量設(shè)備上的瞬時量、累積量等關(guān)鍵指標(biāo)；狀態(tài)或者越限報警：通過在實時數(shù)據(jù)庫中設(shè)置相關(guān)數(shù)值的報警狀態(tài)或者報警限，或者在組態(tài)開發(fā)時通過腳本定義報警的條件，在運行過程中能夠通過顏色、聲音、動畫等形式表現(xiàn)，或者通過與短信平臺或者郵件系統(tǒng)的接口實現(xiàn)短信或者郵件報警。
       c歷史查詢與數(shù)據(jù)對比
     歷史數(shù)據(jù)查詢：用戶能夠通過瀏覽器查詢過去某段時間內(nèi)的計量數(shù)據(jù)，并且支持用戶對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計運算，包括最大值、最小值、平均值、累積值等；數(shù)據(jù)對比分析：系統(tǒng)支持用戶對不同階段的查詢結(jié)果進(jìn)行對比分析，以便確定產(chǎn)量提升的原因。
      d綜合統(tǒng)計與耗差分析

    系統(tǒng)支持對實時或者歷史數(shù)據(jù)按照計量流程中的上下游數(shù)據(jù)關(guān)系進(jìn)行運算，以便管理者能夠隨時了解產(chǎn)量等信息，進(jìn)一步輔助管理者查找漏洞、提供效益。
     e趨勢分析與動態(tài)報表
       趨勢分析：支持用戶對實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)以曲線的形式表現(xiàn)出來，比較生產(chǎn)的趨勢、不同階段的產(chǎn)量，以便更加直觀地了解生產(chǎn)狀況；報表生成：整個計量系統(tǒng)將自動形成統(tǒng)一的報表管理系統(tǒng)，生成各類報表，支持以Web方式瀏覽與打印。

   3）、運輸皮帶煤倉監(jiān)測集成系統(tǒng)

    本系統(tǒng)參照核子秤監(jiān)測系統(tǒng)集成的相關(guān)技術(shù)，對已有的井下運輸皮帶煤倉監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)集成，并且將本研究項目中的排水泵自動化控制和回采隊設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)也納入進(jìn)來。實現(xiàn)多種生產(chǎn)流程的閉合管控。

4）、生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)
       井下生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)的主要目的在于通過對影響煤礦安全生產(chǎn)的一些關(guān)鍵環(huán)境因素與指標(biāo)進(jìn)行實時監(jiān)控，達(dá)到安全預(yù)警和規(guī)避危險的目的。主要涉及瓦斯監(jiān)測子系統(tǒng)、礦壓監(jiān)測子系統(tǒng)、供電安全監(jiān)控子系統(tǒng)等。

瓦斯監(jiān)測子系統(tǒng)能夠把瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)提供給集團(tuán)公司。但是，目前的系統(tǒng)主要存在以下問題：目前的監(jiān)測系統(tǒng)缺少遠(yuǎn)程瀏覽與監(jiān)測接口，不能支持在全礦范圍內(nèi)的實時瀏覽和查詢需求；使用更高精度的定期巡檢設(shè)備獲得的數(shù)據(jù)無法通過實時提供給生產(chǎn)管理人員。

成與完善提升系統(tǒng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化的瓦斯監(jiān)控子系統(tǒng)。具體內(nèi)容如下：通過礦工隨身攜帶移動的瓦斯監(jiān)測器補(bǔ)充固定位置的傳感器的監(jiān)測范圍，進(jìn)行動態(tài)的瓦斯分析，移動瓦斯監(jiān)測器可以通過傳感器網(wǎng)絡(luò)（在下一步的項目中）實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸；通過對傳感器所監(jiān)測數(shù)據(jù)的融合與分析計算，能夠確定瓦斯的擴(kuò)散情況；支持手工數(shù)據(jù)的輸入，以便提供更加完善的數(shù)據(jù)；通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與對比分析，能夠確定與瓦斯及環(huán)境相關(guān)的參數(shù)變化規(guī)律或者危險因素，以便及時采取預(yù)防措施，避免事故的發(fā)生。   
    子系統(tǒng)的基本功能包括：礦下數(shù)據(jù)實時監(jiān)測；礦壓數(shù)據(jù)報表打��；系統(tǒng)設(shè)置；礦壓數(shù)據(jù)報警；礦壓數(shù)據(jù)曲線瀏覽。

供電安全監(jiān)控子系統(tǒng)，目前只有地面的配電系統(tǒng)安裝了監(jiān)測系統(tǒng)，井下配電系統(tǒng)未安裝監(jiān)測系統(tǒng)。通過電話線傳輸數(shù)據(jù)到調(diào)度站，目前電話線中斷，系統(tǒng)未能正常運行。系統(tǒng)的目標(biāo)是建設(shè)一個集礦井供電系統(tǒng)、供電設(shè)備管理及供電系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)測、供電系統(tǒng)運行電量監(jiān)測為一體的供電安全監(jiān)測子系統(tǒng)，達(dá)到調(diào)整電網(wǎng)的峰谷值，減少供電故障，促進(jìn)供電質(zhì)量、運行效率的提高的目的。

    主要建設(shè)內(nèi)容包括：供電設(shè)備管理；基于GIS技術(shù)的輸配電體系監(jiān)控；對全礦輸配電安全檢測信號進(jìn)行系統(tǒng)的處理、分析并自動形成相關(guān)的管理報表；對異常情況予以及時準(zhǔn)確地報警，并將報警信號進(jìn)行歸檔備份；所有被監(jiān)控點都可以按照用戶要求實現(xiàn)曲線和數(shù)據(jù)的查詢和打印。

    通過對系統(tǒng)的完善與提升，利用礦區(qū)現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)替換撥號傳輸方式，以便保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性。根據(jù)企業(yè)需求，實現(xiàn)對井下電網(wǎng)參數(shù)的在線監(jiān)測，并把檢測量傳至地面，為管理、指揮人員快速處理供電故障提供了準(zhǔn)確可靠的依據(jù)

5）、視頻監(jiān)測集成系統(tǒng)

系統(tǒng)的功能：網(wǎng)絡(luò)化圖像傳輸、多存儲服務(wù)器圖像記錄、錄像回放、圖像監(jiān)視、虛擬矩陣、圖像輸出、圖像遠(yuǎn)程傳輸、報警管理、多級管理。

    6）、系統(tǒng)平臺集成

    系統(tǒng)平臺的集成主要是指本項目對已有數(shù)據(jù)平臺的硬件擴(kuò)展，以及相關(guān)數(shù)據(jù)備份、安全防范等方面的擴(kuò)展。   
    7）、運輸信集閉系統(tǒng)

    本系統(tǒng)在實際需求的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)以下基本功能：可視化監(jiān)測功能、調(diào)度功能、故障診斷功能、重演功能、信息管理功能、聯(lián)網(wǎng)功能、遠(yuǎn)程瀏覽功能、遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)功能等。

8）、人員定位系統(tǒng)

該系統(tǒng)產(chǎn)品已根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獨立設(shè)計，完全可以滿足煤礦井下人員跟蹤定位的自動化管理要求。    系統(tǒng)的主要功能有：人員身份識別、人員定位、人員考勤、數(shù)據(jù)告警、人員行徑記錄、移動設(shè)備的定位、移動設(shè)備的行經(jīng)記錄、便攜式瓦檢儀的定位、系統(tǒng)配置與管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表

9）、排水泵自動化控制   
    目前五礦井下有三臺主排水泵（電機(jī)電壓：6 kV，功率：680kW），三個蓄水小井，總蓄水量為3000噸。主排水泵的開關(guān)靠司機(jī)根據(jù)井下及井上蓄水池液位操作。地面蓄水池容量為1000噸，其主要任務(wù)是負(fù)責(zé)為井下生產(chǎn)提供靜壓水。
     存在的問題：排水系統(tǒng)及地面蓄水系統(tǒng)完全靠人工操作，無任何監(jiān)控手段，地面蓄水池的水一旦排空將直接影響井下生產(chǎn)；井下小井水位沒有報警功能，人工操作也存在人為因素及隨意性，對涌水量突然增大等突發(fā)事件無保障措施，不利于安全管理。
      實現(xiàn)水泵的多種控制方式：手動控制，與目前的控制方式完全一樣，開泵時先打開射流閥和真空管道閥，負(fù)壓達(dá)到0.04Mpa時啟動水泵。即改造后的系統(tǒng)仍保留手動功能。此功能亦適用于檢修。聯(lián)鎖手動，開泵時司機(jī)只要按下啟動按鈕，PLC(可編程序控制器)按照程序一步一步地自動執(zhí)行，直到水泵完成啟動過程。就地自動，在此方式下，水泵完全由PLC軟件按井下水倉水位進(jìn)行自動控制。地面自動，地面工控機(jī)界面實時顯示水泵及井上下水倉狀態(tài)及參數(shù)（水泵開、停，故障信號及水倉水位等）,值班人員在值班室用鼠標(biāo)即可起、停水泵，起、停順序由現(xiàn)場PLC按程序完成。

       實時監(jiān)控功能：動態(tài)實時顯示井下三臺水泵的運行狀態(tài)、電磁閥的開關(guān)狀態(tài)、井上下各個水倉的水位。顯示系統(tǒng)工作方式，即：手動、連鎖手動、就地自動和地面自動。具有數(shù)據(jù)存儲、查詢和打印功能。
      報警功能：投入式水位傳感器隨時將井上、下的水位信號傳到上位機(jī)進(jìn)行顯示。地面水倉一旦出現(xiàn)過低及過高水位立即報警；井下水倉一旦出現(xiàn)過高水位立即報警。為保證主排水泵的安全，在現(xiàn)場安裝紅外溫度傳感器，一旦發(fā)現(xiàn)泵體溫度超高立即報警并停泵。   
    10）、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)
       現(xiàn)在五礦的采掘面中只有采一隊的8128工作面實現(xiàn)了主要設(shè)備的安全監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，西翼北翼三配電室實現(xiàn)了監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，其它的工作面以及相關(guān)的設(shè)施都沒有納入整個監(jiān)控系統(tǒng)。
       為了更好的實現(xiàn)對井下設(shè)備的安全監(jiān)測：實現(xiàn)對采煤二隊8113等工作面、采煤三隊8218等工作面進(jìn)行全面的設(shè)備情況監(jiān)控。其中主要包含其重點設(shè)備的電流、電壓、溫度、絕緣電阻、開/停信號。同時對這些關(guān)鍵參數(shù)出現(xiàn)的各種異常情況進(jìn)行及時地報警。對整個中央?yún)^(qū)集中皮帶巷的皮帶進(jìn)行監(jiān)控。對各皮帶電機(jī)進(jìn)行溫度、電流、電壓、絕緣電阻等進(jìn)行監(jiān)控并融入到已有的系統(tǒng)中。對中央?yún)^(qū)和西北翼所有煤倉煤料位進(jìn)行全面的監(jiān)控。實現(xiàn)整個井下料位系統(tǒng)的數(shù)據(jù)檢測，同時將這一部分信息融入到已有的系統(tǒng)之中。
       建立完善煤礦安全監(jiān)控體系，使之為煤礦的安全生產(chǎn)提供可靠的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，為安全管理提供有力的數(shù)據(jù)保障。

集成所有的工業(yè)數(shù)據(jù)，使之為建立科學(xué)合理的設(shè)備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、事故分析系統(tǒng)、事故預(yù)警系統(tǒng)以及整個的自動化控制提供真實、準(zhǔn)確、及時、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)參數(shù)。

6項目技術(shù)特點和創(chuàng)新點分析

對于煤礦生產(chǎn)型企業(yè)來說，綜合自動化系統(tǒng)的核心是利用信息技術(shù)和控制技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理與生產(chǎn)過程的綜合集成，進(jìn)而提高企業(yè)的綜合競爭能力。而實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的關(guān)鍵之一在于解決企業(yè)底層過程控制網(wǎng)絡(luò)與上層管理信息網(wǎng)絡(luò)間的數(shù)據(jù)集成問題。由于種種的原因，企業(yè)過程控制網(wǎng)絡(luò)上分布著不同廠商的不同種類的監(jiān)控系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都是面向裝置或設(shè)備的，每個系統(tǒng)只能采集或管理相應(yīng)裝置或設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的部分實時數(shù)據(jù)。就企業(yè)整體而言，缺乏一個統(tǒng)一的、完整的、企業(yè)級實時數(shù)據(jù)管理平臺，以支持多裝置/設(shè)備協(xié)調(diào)優(yōu)化控制和生產(chǎn)管理實時決策優(yōu)化。由于生產(chǎn)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)有效期短，而且數(shù)據(jù)量大，傳統(tǒng)的關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)不能勝任實時數(shù)據(jù)的管理，因此有必要將實時數(shù)據(jù)處理技術(shù)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)結(jié)合，開發(fā)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，為企業(yè)信息化提供統(tǒng)一而完整的企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)平臺，使企業(yè)經(jīng)營管理決策層能夠?qū)ι�產(chǎn)過程進(jìn)行實時動態(tài)監(jiān)控與分析，隨時掌握運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供了統(tǒng)一而完整的實時數(shù)據(jù)采集、存儲和監(jiān)視，記錄著生產(chǎn)過程及其控制的狀況，如同飛機(jī)上的"黑匣子"。   
    7效益分析   
       通過管理的提升，使企業(yè)的人力資源利用效率將得到有效提高，設(shè)備、材料的庫存積壓有效減少，管理成本得以降低。
        在信息化實施之后，企業(yè)的管理水平將得到飛速的提升。
      數(shù)據(jù)集成共享：各種安全生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)處理的報表通過信息平臺實現(xiàn)了快速傳遞和網(wǎng)絡(luò)共享，時刻滿足著企業(yè)內(nèi)外部對信息的及時了解和掌握。
     管理模式：業(yè)務(wù)流程的規(guī)范和理順，業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的合理改進(jìn)和管理漏洞的逐漸堵塞，人為的隨意性正在慢慢減少�？茖W(xué)合理的流程設(shè)計被固化，企業(yè)的管理正逐步走向高效。
     決策支持：作為企業(yè)經(jīng)營決策的依據(jù)，信息系統(tǒng)提供了真實的、可靠的、量化的多維度數(shù)據(jù)，從安全、生產(chǎn)、經(jīng)營、事務(wù)處理等各個層面輔助著企業(yè)的決策。
     資源分配：人、財、物、信息作為企業(yè)的基礎(chǔ)性資源，通過信息系統(tǒng)的合理規(guī)劃和配置，正在逐步煥發(fā)出新的活力。人力資源可以得到更科學(xué)合理的劃分、配置和組合，資金使用可以更趨于可信和合理，物資設(shè)備可以更大地發(fā)揮其性能，信息和數(shù)據(jù)可以更合理、按時、可靠地傳遞。
     業(yè)務(wù)管理：業(yè)務(wù)過程可以方便準(zhǔn)確地實現(xiàn)事前防范、事中監(jiān)控以及事后分析和處置。