一是設(shè)計(jì)創(chuàng)新，提高資源回收率。對(duì)扇形工作面回采工藝深入研究，在三采區(qū)33下13工作面實(shí)現(xiàn)了扇形工作面的成功布置與回采。同時(shí)在回采工藝設(shè)計(jì)上，考慮推移刮板輸送機(jī)的距離要求和生產(chǎn)實(shí)際的需要，采用中部斜切進(jìn)刀方式，提高工作效率。多回收煤炭6.3萬(wàn)噸，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益2500萬(wàn)元。

　　二是過(guò)程創(chuàng)新，為井下生產(chǎn)提供強(qiáng)力支撐。實(shí)施厚薄煤層配采以來(lái)，注重科技創(chuàng)新，積極探索薄煤層開采新工藝、新技術(shù)。針對(duì)黃鐵礦結(jié)核硬度大，分布不均勻，制約薄煤層機(jī)械化開采的現(xiàn)狀，該礦掘進(jìn)工區(qū)積極探索，在初步實(shí)現(xiàn)含硬夾矸薄煤層綜合機(jī)械化掘進(jìn)的基礎(chǔ)上，對(duì)含硬夾矸薄煤層綜合機(jī)械化掘進(jìn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，創(chuàng)出了月進(jìn)600余米的行業(yè)一流水平。在原有-350水平厚煤層開采的基礎(chǔ)上，開拓出了-432水平大巷、十一采區(qū)，引進(jìn)了EBJ-120TP型半煤巖掘進(jìn)機(jī)，創(chuàng)出了最高班進(jìn)9.5米、日進(jìn)25米、月進(jìn)605米的半煤巖掘進(jìn)國(guó)內(nèi)一流水平，為薄煤層開采奠定了基礎(chǔ)。

　　三是新技術(shù)、新裝備助力精煤生產(chǎn)。在精煤生產(chǎn)過(guò)程中，投入上千萬(wàn)元進(jìn)行洗選設(shè)備改造，強(qiáng)化科學(xué)管理，提高精煤質(zhì)量。去年以來(lái)又對(duì)洗選加工系統(tǒng)實(shí)施安全自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程開停設(shè)備的集中控制，使各崗位流程一目了然、合理的調(diào)度有效降低了崗位員工在設(shè)備使用時(shí)的“放空車”所耽擱的電能和設(shè)備損耗，對(duì)優(yōu)化組織生產(chǎn)、提高工時(shí)利用率起到了較大的促進(jìn)作用。另外，通過(guò)引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)，購(gòu)置安裝加壓過(guò)濾機(jī)和“快開式”壓濾機(jī)，加強(qiáng)對(duì)細(xì)粒煤泥的回收，有效提高煤泥回收效率。大大的降低了煤資源的流失，實(shí)現(xiàn)了水資源的廠內(nèi)凈化和杜絕工業(yè)用水流失的雙豐收。