記者近日從煤炭循環(huán)流化床熱電氣焦油聯(lián)產(chǎn)技術(shù)驗(yàn)收新聞發(fā)布會(huì)上獲悉，我國(guó)"863"重點(diǎn)項(xiàng)目煤炭分級(jí)多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)在安徽淮南礦業(yè)集團(tuán)取得重大進(jìn)展，這一技術(shù)通過(guò)將煤的燃燒、熱解等各過(guò)程有機(jī)結(jié)合，提高了煤炭資源整體利用率，降低了污排放。

　　中國(guó)工程院院士黃其勵(lì)表示，目前，我國(guó)煤炭的主要利用方式是直接燃燒，占煤炭總量的80%左右。煤炭的直接燃燒雖然簡(jiǎn)單，但資源利用率低，污染嚴(yán)重。并且煤的氣化、焦化和液化等技術(shù)存在投資大、對(duì)煤種要求高、操作條件苛刻等問(wèn)題。而煤的分級(jí)利用多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，則依據(jù)煤不同組分和反應(yīng)特性，實(shí)現(xiàn)煤的分級(jí)轉(zhuǎn)化，具有煤種適用性廣，一爐多產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益高，污染物排放低，灰渣綜合利用等特點(diǎn)。“一個(gè)煤的出口有多種產(chǎn)品，基本上沒(méi)有廢品廢物，排放很少，因?yàn)樯�產(chǎn)過(guò)程中所有的可能產(chǎn)生廢棄的東西都在煤氣中最終得到利用了。”黃其勵(lì)說(shuō)。

　　利用這一技術(shù)，淮南礦業(yè)集團(tuán)與浙江大學(xué)共同開(kāi)發(fā)的12MW 循環(huán)流化床煤的熱電氣焦油聯(lián)產(chǎn)工業(yè)示范裝置已經(jīng)獲得初步成功。這一項(xiàng)目利用循環(huán)流化床技術(shù)在煤燃燒之前，將煤中富氫成分提取出來(lái)用作優(yōu)質(zhì)燃料和高附件值化工原料，剩下的半焦通過(guò)燃燒產(chǎn)生熱量，再去供熱和發(fā)電，不僅大幅提高了煤的利用價(jià)值，而且節(jié)能率達(dá)到20%，硫化物和氮化物等污染物排放降低了50%以上。

　　目前，煤炭分級(jí)多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)項(xiàng)目尚處于工業(yè)性示范運(yùn)行階段，下一步，淮南礦業(yè)集團(tuán)準(zhǔn)備將這一項(xiàng)目放大到135MW和300MW 規(guī)模，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。但淮南礦業(yè)集團(tuán)董事長(zhǎng)王源表示，現(xiàn)在對(duì)這一項(xiàng)目而言，更重要的是還需要對(duì)中低溫焦油深加工技術(shù)和煤氣利用技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)研和研究，尋求適合本項(xiàng)目所產(chǎn)焦油的加工技術(shù)和煤氣利用技術(shù)。

　　另?yè)?jù)了解，美國(guó)、日本、澳大利亞等國(guó)關(guān)于在溫和條件下制取煤焦油、煤氣，并以煤熱解為基礎(chǔ)的煤的多聯(lián)產(chǎn)轉(zhuǎn)化研究比較廣泛。目前，由于國(guó)際石油供應(yīng)緊張，我國(guó)對(duì)于以煤為原料制取液體燃料的技術(shù)開(kāi)發(fā)愈發(fā)重視。據(jù)測(cè)算，如果將我國(guó)現(xiàn)在大量的用來(lái)燃燒的動(dòng)力煤全部采用煤炭分級(jí)多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，每年可提出焦油1.5-2億噸，可燃?xì)?000-3000億立方米，煤焦油經(jīng)提取苯等高附加值化學(xué)品再進(jìn)行加氫裂解可生產(chǎn)柴油0.5-0.8億噸，將大大緩解我國(guó)石油供需矛盾。

 來(lái)源：中國(guó)廣播網(wǎng)